Hoe 3D-printen de manier waarop architecten en ontwerpers werken verandert

Bij binnenkomst Legacy Records, een van de hipste nieuwe restaurants van New York City (in het door Ken Fulk ontworpen Henry Hall), een van de eerste dingen die je opvalt, zijn de gigantische orblike verlichtingsarmaturen die boven de bar zweven. Hoewel deze eruit kunnen zien alsof ze met de hand zijn ontworpen in een high-end Frans atelier, zijn de prototypes van deze lampen eigenlijk gemaakt met behulp van 3D-printtechnologie.

Hoewel de plotselinge toename van 3D-printen velen ertoe heeft gebracht aan te nemen dat het een leuke nieuwe technische gimmick is (of gewoon handig voor speelgoed), heeft de technologie de manier veranderd waarop veel ontwerpers, architecten en andere creatieve professionals werk. Door 3D-printen te gebruiken, hebben architecten zoals Tom Kligerman van Ike Kligerman Barkley en Daniel Lauand van MATT Architecture in Londen is in staat om hun modellen snel en efficiënt tot leven te brengen om klanten te laten zien (Kligerman werd poëtisch over zijn in een kantoorrondleiding

met AD PRO). Ondertussen gebruiken ontwerpers de printers om het productieproces te stroomlijnen, terwijl kunstenaars hele kunstwerken afdrukken.

3D-geprinte modellen in het kantoor van Ike Kligerman Barkley in New York.

Darren Bradley

Vóór het 3D-printen sneden en bouwden architecten modellen met de hand, vooral een kostbare en tijdrovende methode bij het omgaan met complexe vormen en geometrieën die mogelijk moeten worden herbouwd omdat het ontwerp continu is bijgewerkt. Maar nu kunnen ze on-the-fly modellen produceren, en voor een fractie van de kosten. Sommige 3D-printfilamenten zijn ingebed met hout, dat niet alleen een vergelijkbare look en feel krijgt als de originele houten of kartonnen modellen, maar ook voor de afgewerkte producten op ware grootte. Met behulp van deze technologie kunnen architecten een stuk van een gestructureerde gevel op ware grootte afdrukken om klanten te laten zien hoe het eindresultaat eruit zal zien. Dat stuk kan vervolgens worden gebruikt als een mal om een ​​fysieke stenen tegel te maken om te delen met bouwfabrikanten.

Hoewel het onlangs een modewoord is geworden in de tech- en designwereld, is 3D-printen geen nieuw concept. De oorsprong ervan gaat terug tot 1980, toen Hideo Kodama van het Nagoya Municipal Industrial Research Institute in Japan octrooi aanvroeg voor zijn ‘rapid prototyping’. systeem." Kodama definieerde zijn proces als een proces waarin “een solide model wordt vervaardigd door vloeibaar fotohardend polymeer bloot te stellen aan ultraviolette straling en de... gestolde lagen. " Zijn patent werd later afgewezen, maar Kodama's ideeën legden de basis voor toekomstige ingenieurs. In de loop van de jaren 80 ontwikkelden Charles Hull, Carl Deckard en Scott Crump de drie belangrijkste technologieën van 3D-printen: stereolithografie (SLA), selectieve lasersintering (SLS) en fused deposition modelling (FDM), respectievelijk. SLA-, SLS- en FDM-printers zijn nog steeds in gebruik.

De technologie heeft de manier veranderd waarop ontwerpers zoals Michael Amato, creatief directeur voor verlichting, veranderd zijn bedrijf Urban Electric Co. (die deze lampen produceerde bij Legacy Records), ontwerpt en creëert nieuwe producten.

"Elke keer dat een visual een verbaal gesprek kan ondersteunen, helpt het zeker om dingen naar rechts te verplaatsen richting ', zegt Amato over hoe de technologie het proces heeft geholpen om de moderne verlichting van zijn bedrijf te creëren armaturen. "Het is bijna ogenblikkelijk - het is mijlenver vooruitgegaan met prototyping en probleemoplossing. U hoeft niet meer te wachten op een stuk koper of iets vreemds waarvan u nooit had durven dromen dat u een prototype of monster zou moeten maken om van een leverancier binnen te komen. "

Amato voegt eraan toe dat het veel gemakkelijker wordt om op maat gemaakte componenten te maken voor het gieten van nieuwe stukken: “De bedrukte stukken zijn zo licht van gewicht en dus minder duur in tijd en materialen. Het is zo precies; het geeft je precies wat je wilt. "

3D-geprinte modellen worden gevormd tot gietstukken in de fabriek in Charleston van Urban Electric.

Foto: met dank aan Urban Electric Co.

Urban Electric begon hun 3D-printer in 2010 bijna per ongeluk te gebruiken. Hoewel het bedrijf een 3D-printer bezat, begon het pas toen ze een inventieve nieuwe productontwerper van het Savannah College of Art and Design inhuurden, dat ze deze regelmatig begonnen te gebruiken. Nu vertrouwt het bedrijf nu bijna dagelijks op de technologie, van het modelleren van stukken en onderdelen van componenten tot het testen van de haalbaarheid van een ontwerp.

Amato en zijn team zijn in staat om een ​​visual te maken om te delen met klanten, maar ook met andere ingenieurs en ambachtslieden bij aangepaste projecten. "We hebben miniaturen gemaakt van echte armaturen. Behalve dat het leuk is om naar te kijken, krijg je meteen een gevoel voor verhoudingen, en omdat ik van een mix van afwerkingen hou, of de optie wil voor mezelf of klanten om ze aan te passen, kun je erachter komen waar en hoe je elementen of ontwerp loskoppelt van de functie, ”hij legt uit.

Oude technologieën sterven natuurlijk hard en het team is ook in staat om hun nieuwe 3D-wereld te combineren met oudere methoden. "We hebben het al vaak fijngestampt", zegt Amato. "We hebben een gedrukt element gemengd met het handgemaakte of een voorraad grondstof in prototyping. Het helpt op zoveel niveaus. Timing, proportie, pasvorm. "

Amato vergelijkt 3D-printen met een toile in de wereld van haute couture. Het stelt hem en zijn team in staat om aanpassingen te maken en fouten op te sporen voordat een product wordt verzonden voor productie. "Er zijn geen grijze gebieden - hopelijk!" hij lacht. "Vaak helpt het geprinte stuk het denkproces en helpt het een ambachtsman zijn hoofd om het uiteindelijke object te wikkelen."

Nog meer van AD PRO:Heeft Instagram designshows beter gemaakt?

Meld u aan voor de AD PRO-nieuwsbrief voor al het designnieuws dat u moet weten

instagram story viewer